上海专业净水器在安装完毕后，所有设备的强度试验压力和严密性试验压力(即设计压力)均按设备铭牌所标示的压力进行。试验介质为洁净水，试验时间为30min，以检查设备无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。试压系统须装两块压力表(即在高点与低点分别装1块)，以高位点压力表读数为准。压力表量程为试验系统较高压力的1.5-2倍，精度为1.5级。专业净水器试压完毕后，应及时将水排尽，并用压缩空气将设备内吹干、封口。

电解：高能耗、高能耗、高铁耗，高浓度含铬废水产生的污泥过多，不宜采用。同时，含氰废水处理不理想，应采用化学法处理含氰废水。化学试剂+气浮法：专业净水器采用化学试剂氧化还原中和气浮分离污泥与水。由于电镀污泥比例大，废水中含有多种有机添加剂，气浮在实际应用中不彻底，运行管理不便。到90年代末，气浮法的应用越来越少。化学品+沉淀：该方法是第1种采用，经过30多年的实际使用比较，采用不同的处理工艺。目前，已恢复到很早、净水器价格有效的工艺技术中来。这种方法在国外电镀处理中应用较多。但是，经过长时间的固液分离，沉淀池中的污泥会发生翻身，出水很难保证标准的稳定性。

连续电去离子EDI，是利用混床离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下分别透过阴阳离子交换膜而被连续去除的过程。这一新技术可以代替传统的离子交换(DI)，产出10MΩ.cm以上的超纯水。EDI深度除盐的大优点是可长期稳定运行，无需用酸碱再生阴阳树脂，十分适合造水量100L/h以上的超纯水中央制备系统，水质稳定，并将大大降低运行成本，TOC也将更低更稳定。EDI装置通常的产水电阻率约15~18MΩ.cm。超滤除热原已广泛用于现代制药行业。超滤膜的孔径介于反渗透和微滤之间(约0.01～0.1μm)，通常用小截留分子量来表示。专业净水器除热原超滤膜采用截留分子量为5000道尔顿的聚砜膜，可彻底去除水中热原(其小分子量通常大于7000)及各类微生物。

专业净水器技术特点与优势：1、该技术处理废水适应面广，通用性强。目前85%以上工业废水都可以采用该技术进行处理，完全实现废水零排放。2、该技术废水处理彻底，废水全部回用没有外排。净水器废水进入循环水系统后，水分通过冷却塔蒸发，水中的盐、悬浮物、难降解有机物通过絮凝沉淀过滤处理成为污泥或水渣，经固液分离后，水又回到循环水系统继续使用，泥饼外运。如此没有一滴水外排。